自動レザーケースマシンの一般的なトラブルシューティング方法

製品がどんなに良くても、実際の使用の過程で、常にいくつかの小さな困難があることを誰もが知っています。自動皮革ケースマシンの製造工程では、難しい問題がしばしば発生します。今、私はあなたに問題を解決するための方法と分析を教えます。

バウンスまたはバウンスの一部の理由

本棚の作業では、いくつかのバウンスまたは縁取りの部分的なバウンスが頻繁に発生し、これは次の理由によって引き起こされます

1.接着剤の品質が悪い場合や溶剤が多すぎると、接着剤の濃度が低くなりすぎて、粘度、包装、装飾ができ、より良い動物性タンパク質接着剤を使用し、柔軟に接着剤の濃度を制御するようにしてください。

2.エアコン付きの室内に設置し、温度は18〜24°Cで制御されます。この環境で操作すれば、機械の効率を発揮し、使用される接着剤の量を節約することができます。推奨事項は、一般的にこの環境で機能します

3. またはジョブカバーのマージンが小さすぎます。通常の縁取り位置は、他のパッケージでは約15mmにする必要があり、狭い縁取り位置は簡単に開きます。タイトで空の面ではない場合、いくつかの理由があります

(1)灰色の段ボールは紙カッターで切断され、紙カッターで切断された灰色の段ボールはナイフの端を残す(つまり、灰色の段ボールの断面が不均一である)ので、シェルを作る過程で簡単に生産できるので、ブランクやヘミングがタイトではありません。このような状況を回避する。元のギャップが大きすぎると、通常の作業範囲を2mm以上超える(通常の作業範囲は一般に約1mm)。

(2)ボトムモールドテーブルの平坦度が異なる場合は、水平にする必要があります。

皮膚水ぶくれには一般的に2つの理由があります

(1)一般的に、表紙の水ぶくれは、より大きな表紙を作るときに発生する可能性があります。これは、カバーが接着されたときに空気が排出されないことによって引き起こされる可能性があります。

このとき、ノズルプレートの中央にクロスアームを追加したり、下部金型にスポンジの層を追加することができます。

(2)両面平坦化を行うと、カバーが接着剤に接触しない、または圧力が小さすぎる。一般的に、状況によって異なります。

カバーを吸いながら複数のシートを吸う

(1)切断後にカバーを緩めたり緩めたりしてはならないので、カバーを取り付ける際にカバーを振る必要があります。

(2)各カバーは静電気で充電され、最も重要なことは、表面処理中にカバーが静電気を使わないことだ

(3)カバーが表面処理された時に接着剤の一部が残るので、未処理の場所に粉体または他の類似の材料を散布することによって均一化することができる。