ギフトボックスの製造業者は、箱の製造プロセスにおいて天と地をカバーする機械と台紙が高度な要件であり、退屈なプロセスでもあることを知っています。 生産工程において真剣で責任感のある人だけが品質を保証することができます。
1. 設備、金型、副資材
1. 必要な設備は糊付け機とパンチングマシンです。
2. 必要な型には、削り定規、補助ブロック、打ち抜き型、接着用具、茶色のブラシが含まれます。
3. 必要な補助材料には、168 のり、ラミネート、輪ゴム、無水エタノール、綿が含まれます。
2. 加工ポイント
1. 製造オーダー、製造サンプルを確認し、材料が適格であるかどうかを確認します。
2. 量産前に初回の検査確認を行います。
3. コンビネーションボックス本体。 成形した箱紙を机の上に重ね、側面の小さい面をブラシで磨きます。 糊を刷毛で塗った箱紙の四辺を支え、小さい辺を押して輪ゴム2本で締めます。 間違った角度の角はスタックボード上で折り畳まれ、自己検査が合格し、標識が吊り下げられ、風が乾いた後、下の道に曲がります。
4. マップボックス。 均一な接着剤を使用してボックスをボックスに貼り付け、ボックスのタイプを紙の裏面のフレームに正確に配置します。 補助ブロックの上に置き、四辺を下に90度曲げます。 補助ブロックを取り出し、裁ち端を内側に折り込み、箱の四辺を竹定規でこすって完全に接着します。 箱を正しく回転し、親指の爪を使って端の四辺をこすります。 次に、補助ブロックを置き、ベルベット布を使用して麺を内側から外側に拭きます。接着剤の汚れがある場合は、少量のエタノールに浸したベルベット布に浸します。 空気を排出して緊密に結合します。 穴が適切であることを確認するためにパンチングします。
5.自主検査の品質が認定され、天と地がバックルを覆い、コースの数が調理され、識別子が停止され、検査と梱包に提出されます。
6. 検査項目には、成形効果、接着効果、箱本体の平面度、堅さ、清潔さなどの表面の清浄度が含まれます。
第三に、注意事項
1. 箱を組み合わせるときは、カートンの四隅がしっかりしていて継ぎ目がない必要があります。 四隅と上面は平らでなければなりません。 内側または外側にありすぎると、紙を台紙する際に支障をきたします。
2. 紙を取り付けるときは、必ずベルベットでこすってしっかりと貼り付けてください。表面は滑らかで気泡がなく、接着剤もありません。
3. 定規をこするときは、四隅の境界面が盛り上がったり、しわが寄ったりしないように、四辺をこする必要があります。
4.粘着ボックスの裏紙による不潔な操作を防ぐために、手を清潔に保ち、手を清潔に保ちます。